Cómo hacer una piscina de bloques: Guía técnica, refuerzos y acabados

Embarcarse en el proyecto de construir una piscina de obra es una decisión importante que requiere planificación, rigor técnico y el uso de materiales de primera calidad. Entre los diferentes sistemas constructivos, levantar la estructura mediante bloques de hormigón se ha consolidado como una de las opciones más fiables, económicas y duraderas frente al gunitado o los paneles de acero. Esta técnica permite al autopromotor o al profesional de la reforma alzar un vaso resistente, capaz de soportar las presiones del terreno y del agua sin comprometer la estabilidad a largo plazo.

Sin embargo, el éxito de una piscina de bloques no depende únicamente de apilar piezas con mortero, sino de un correcto cálculo estructural, un armado de ferralla milimétrico y una posterior impermeabilización que garantice la estanqueidad. A lo largo de esta guía detallaremos las ventajas de este sistema, las diferencias entre los materiales disponibles, el paso a paso de la ejecución y cómo elegir el revestimiento cerámico adecuado para un acabado profesional y duradero.

Ventajas de construir una piscina de bloques frente a otras opciones

Cuando valoramos los diferentes métodos para levantar una piscina enterrada, el sistema de bloques destaca por ofrecer un excelente equilibrio entre coste, resistencia estructural y facilidad de ejecución. A diferencia de las piscinas prefabricadas de poliéster, que imponen limitaciones de diseño y tamaño, la construcción con bloques permite adaptarse a cualquier geometría, profundidad o rincón del jardín, ofreciendo una total libertad arquitectónica.

Frente al gunitado por vía húmeda o seca, que requiere maquinaria pesada de proyección y operarios altamente especializados con equipos costosos, el bloque de hormigón permite una ejecución más pausada y controlada. Esto resulta especialmente ventajoso en proyectos de auto-construcción o en parcelas donde el acceso de camiones de hormigón proyectado es complejo o directamente inviable. La estructura resultante, una vez macizada con hormigón y debidamente armada, actúa como un muro de contención monolítico capaz de soportar tanto la presión hidrostática interior como los empujones del terreno circundante.

Otro punto a favor es la inercia térmica y la solidez general del conjunto. Al tratarse de paredes perimetrales de gran espesor formadas por hormigón y acero, el riesgo de asentamientos diferenciales se reduce drásticamente si la cimentación previa se ha ejecutado correctamente sobre un terreno firme o estabilizado.

Tipos de bloques para piscinas: ¿Hormigón tradicional o encofrado EPS?

Una de las dudas más frecuentes al planificar la obra es la elección del material principal para levantar las paredes del vaso. Actualmente existen dos soluciones principales en el mercado, cada una con sus propias características técnicas, ventajas económicas y requerimientos de instalación.

Por un lado tenemos los bloques de hormigón en H (también conocidos como bloques machihembrados para encofrado perdido). Estos elementos cuentan con una cavidad central diáfana que se va rellenando con hormigón y varillas de acero a medida que se levadas las hiladas. Su principal ventaja es la robustez masiva que aportan al muro y su precio ajustado, siendo el estándar en la albañilería tradicional de piscinas. Requieren un enfoscado posterior más elaborado para garantizar una superficie perfectamente aplomada antes de aplicar los tratamientos de impermeabilización.

Por otro lado, los bloques de EPS (poliestireno expandido de alta densidad) actúan como un encofrado perdido ultraligero que se ensambla mediante sistema de pestañas tipo Lego. Su gran atractivo radica en la velocidad de montaje, que no requiere mano de obra especializada pesada, y en su aislamiento térmico incorporado, lo que ayuda a mantener la temperatura del agua durante más tiempo. No obstante, su coste por metro cuadrado suele ser superior y exigen un manejo cuidadoso durante el vertido del hormigón interior para evitar deformaciones en las paredes si no se arriostran adecuadamente.

Paso a paso para la construcción del vaso con bloques

La ejecución material de la piscina debe seguir un orden lógico y metódico. Cualquier atajo en esta fase puede traducirse en patologías graves difíciles de reparar una vez la piscina está llena de agua.

El primer paso ineludible es la excavación del terreno, rebajando la cota prevista y dejando un margen perimetral de trabajo para poder operar con comodidad en el exterior del vaso. Es fundamental compactar el fondo de la excavación y aplicar una capa de grava o hormigón de limpieza para evitar que la humedad del terreno altere los siguientes niveles.

A continuación se ejecuta la solera de hormigón armado, que constituirá la losa de cimentación sobre la que descansarán las paredes. En esta solera deben dejarse preparadas las esperas de acero (arranques de ferralla) que coincidirán con los huecos interiores de los bloques para garantizar la continuidad estructural entre la base y los alzados verticales.

Una vez fraguada la solera, se procede a la colocación de los bloques de hormigón o EPS por hiladas, respetando los niveles, aplomos y la ubicación exacta de los pasamuros de la fontanería (skimmers, impulsores, sumidero y toma de limpiafondos). Cada pocas hiladas, y según las especificaciones del cálculo estructural, se introduce el armado con ferralla horizontal y vertical, procediendo al vertido controlado del hormigón en el interior de los alveolos para macizar la estructura sin generar coqueras.

Impermeabilización y revestimientos recomendados para garantizar la estanqueidad

La estructura de bloques, por muy sólida que sea, no es estanca por sí misma; el hormigón y las juntas de mortero son porosos y permiten el paso del agua. Por ello, el bloque es únicamente el soporte resistente, recayendo la estanqueidad sobre los sistemas de impermeabilización y el acabado superficial elegido.

Tras enfoscar las paredes para corregir cualquier irregularidad, se aplica un mortero hidrófugo osmótico o membranas elásticas de poliuretano bicomponente que sellan por completo el vaso. Es un error crítico descuidar esta fase o confiar toda la estanqueidad únicamente al revestimiento final.

Para el acabado estético y la protección definitiva del vaso, la instalación de un azulejo porcelánico de gran formato ofrece unas prestaciones técnicas insuperables frente a soluciones tradicionales como el gresite. El gres porcelánico presenta una nula porosidad y una resistencia excepcional a los productos químicos de depuración, los rayos UV y los ciclos de helada. Además, gracias a sus piezas de gran tamaño, se reduce drásticamente el número de juntas, facilitando enormemente la limpieza y logrando una estética moderna y limpia en el interior del vaso.